六輥冷軋機的輥系結構與作用
作者：
六輥冷軋機的輥系結構是實現(xiàn)板材精密軋制的核心，由多個不同功能的軋輥組成，各部分相互配合，在控制板形、降低軋制力及提升板材質(zhì)量中發(fā)揮協(xié)同作用，適配多種金屬材料的冷軋需求。
輥系結構包含工作輥、中間輥和支撐輥三個層次。工作輥直接與板材接觸，直徑較小，通常采用高硬度合金材料，表面經(jīng)磨削加工至光滑狀態(tài)，便于減少與板材的摩擦，同時能精準傳遞軋制力，使板材產(chǎn)生塑性變形。中間輥位于工作輥與支撐輥之間，直徑介于兩者之間，其輥身可進行軸向移動，通過調(diào)整與工作輥的接觸位置，改變軋制區(qū)域的壓力分布，適配不同寬度板材的軋制需求。支撐輥直徑大，采用高強度鋼材制造，主要作用是承受軋制過程中的垂直壓力，避免工作輥和中間輥因受力過大產(chǎn)生彎曲，保障整個輥系的剛性穩(wěn)定。
各軋輥的配合實現(xiàn)多重作用。工作輥的小直徑設計可降低軋制力，使厚度較薄的板材也能被均勻軋制，尤其適合不銹鋼、硅鋼等高強度材料的冷軋；中間輥的軸向移動功能是控制板形的關鍵，當板材出現(xiàn)邊浪或中浪時，通過調(diào)整中間輥位置改變軋制壓力分布，矯正板材的平整度；支撐輥的剛性支撐讓整個輥系在高速軋制時不易產(chǎn)生振動，減少板材表面的波紋或劃傷，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。
輥系的傳動與調(diào)節(jié)結構保障軋制連續(xù)性。工作輥由電機通過齒輪箱驅(qū)動，帶動板材進入軋制區(qū)域，轉(zhuǎn)速可根據(jù)板材厚度和材質(zhì)進行調(diào)節(jié)；中間輥的軸向移動由液壓缸控制，響應速度快，能實時適應軋制過程中的板形變化；支撐輥與機架連接，通過壓下裝置調(diào)整輥縫大小，控制板材的軋制厚度，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的需求。
日常使用中，需關注輥系的配合精度。工作輥與中間輥的接觸區(qū)域需保持清潔，避免異物嵌入導致軋輥表面損傷；定期檢查各軋輥的平行度，若出現(xiàn)偏移需及時調(diào)整，防止板材軋制時出現(xiàn)厚度不均。軋輥表面若出現(xiàn)磨損或劃痕，需進行磨削修復，恢復其光滑度與圓柱度，確保軋制效果穩(wěn)定。
六輥冷軋機的輥系結構通過分層設計與功能分工，將軋制力傳遞、板形控制與剛性支撐融為一體。這種結構讓冷軋機在處理薄規(guī)格、高強度板材時更具優(yōu)勢，既能減少軋制過程中的能量消耗，又能提升板材的尺寸精度與表面質(zhì)量，體現(xiàn)出在精密軋制領域的結構合理性與功能適配性。
蘇公網(wǎng)安備 32021102000215號